Тестування автозапчастин
Автомобіль – це складна електромеханічна гібридна система, що складається з десятків тисяч деталей. Існує багато видів деталей, але кожна з них відіграє свою роль у всьому автомобілі. За нормальних обставин виробникам автозапчастин необхідно перевіряти деталі після виробництва, щоб забезпечити надійність якості продукції. Виробникам автомобілів також необхідно перевіряти відповідність деталей, встановлених в транспортному засобі. Сьогодні ми представимо вам відповідні знання про тестування автозапчастин:
Автозапчастини в основному складаються з деталей автоматичного керма, деталей автоходок, деталей автоелектричних приладів, автоламп, деталей для модифікації автомобілів, деталей двигуна, деталей трансмісії, деталей гальм та восьми інших деталей.
1. Деталі автоматичного рульового керування: шкворень, рульовий механізм, поворотний кулак, кульовий шкворень
2. Деталі ходьби автомобіля: задня вісь, пневматична підвіска, балансувальний блок, сталева плита
3. Компоненти автомобільних електроприладів: датчики, автомобільні лампи, свічки запалювання, акумулятори
4. Автомобільні лампи: декоративні ліхтарі, протитуманні фари, стельові ліхтарі, фари, прожектори
5. Запчастини для модифікації автомобіля: насос для шин, верхній кофр автомобіля, верхня рама автомобіля, електрична лебідка
6. Деталі двигуна: двигун, вузол двигуна, корпус дросельної заслінки, корпус циліндра, затискне колесо
7. Деталі трансмісії: зчеплення, коробка передач, вузол важеля перемикання передач, редуктор, магнітний матеріал
8. Компоненти гальмівної системи: головний гальмівний насос, допоміжний гальмівний насос, гальмівний вузол, вузол педалі гальма, компресор, гальмівний диск, гальмівний барабан
Проекти тестування автозапчастин в основному складаються з проектів тестування деталей з металевих матеріалів та проектів тестування деталей з полімерних матеріалів.
По-перше, основними елементами випробування автомобільних металевих деталей є:
1. Випробування механічних властивостей: випробування на розтяг, випробування на вигин, випробування на твердість, випробування на удар
2. Тестування компонентів: якісний та кількісний аналіз компонентів, аналіз мікроелементів
3. Структурний аналіз: металографічний аналіз, неруйнівний контроль, аналіз покриття
4. Вимірювання розмірів: вимірювання координат, вимірювання проектором, прецизійне вимірювання штангенциркулем
По-друге, основними елементами випробувань деталей з автомобільних полімерних матеріалів є:
1. Випробування фізичних властивостей: випробування на розтяг (включаючи кімнатну температуру та високу та низьку температури), випробування на вигин (включаючи кімнатну температуру та високу та низьку температури), випробування на удар (включаючи кімнатну температуру та високу та низьку температури), твердість, ступінь запотівання, міцність на розрив
2. Випробування на термічні характеристики: температура склування, індекс плавлення, температура розм'якшення за температурою Віка, температура окрихчення за низькою температурою, температура плавлення, коефіцієнт теплового розширення, коефіцієнт теплопровідності
3. Випробування електричних характеристик гуми та пластику: поверхневий опір, діелектрична проникність, діелектричні втрати, діелектрична міцність, об'ємний опір, напруга опору, напруга пробою
4. Випробування на продуктивність горіння: випробування вертикального горіння, випробування горизонтального горіння, випробування горіння під кутом 45°, FFVSS 302, ISO 3975 та інші стандарти
5. Якісний аналіз складу матеріалу: інфрачервона спектроскопія Фур'є тощо
