Автоматичне тестування
Автомобіль - це складна електромеханічна гібридна система, що складається з десятків тисяч частин. Існує багато видів частин, але кожен відіграє власну роль у всьому автомобілі. За звичайних обставин виробники автозапчастин повинні випробовувати деталі після виробництва продукції, щоб забезпечити надійність якості продукції. Виробники автомобілів також повинні перевірити відповідні продуктивності деталей, встановлених у транспортний засіб. Сьогодні ми представляємо відповідні знання про тестування автозапчастин для вас:
Автоматичні деталі в основному складаються з автоматичних деталей рульового управління, автоматичних деталей, деталей автоматичних електричних приладів, автоматичних світильників, деталей автоматичної модифікації, деталей двигуна, деталей передачі, деталей гальм та інших восьми частин.
1. Автомобільні рульові частини: Кінгпін, рульова машина, рульова рукоятка, кулькова шпилька
2. Пункти ходьби автомобіля: Задня вісь, система повітряної підвіски, баланс, сталева пластина
3. Компоненти автомобільних електричних приладів: датчики, автомобільні світильники, свічки запалювання, батареї
4. Автомобільні світильники: декоративні світильники, антимоложники, стельові світильники, фари, прожектори
5. Частини модифікації автомобіля: насос для шин, верхня коробка автомобіля, верхня рама автомобіля, електрична лебідка
6. Частини двигуна: двигун, збірка двигуна, корпус дросельної заслінки, корпус циліндра, колесо для затяжки
7. Частини передачі: зчеплення, передача, збірка важеля зсуву, редуктор, магнітний матеріал
8. Компоненти гальм: головний насос гальм, гальмівний підурій, гальмівна збірка, збірка педалі гальма, компресор, гальмівний диск, гальмівний барабан
Проекти для тестування автоматичних деталей в основному складаються з проектів тестування металевих матеріалів та проектів тестування деталей з полімерами.
По -перше, основними випробувальними предметами автомобільних металевих матеріалів є:
1. Тест механічних властивостей: тест на розтяг, тест на згинання, тест на твердість, тест на удар
2. Тестування компонентів: якісний та кількісний аналіз компонентів, аналіз мікроелементів
3. Структурний аналіз: металографічний аналіз, неруйнівне тестування, аналіз покриття
4. Вимірювання розмірів: вимірювання координат, вимірювання проектора, точність вимірювання суппорт
По -друге, основними предметами тестування деталей автомобільних полімерних матеріалів є:
1. Тест на фізичні властивості: випробування на розтяг (включаючи кімнатну температуру та високу та низьку температуру), випробування на вигин (включаючи кімнатну температуру та високу та низьку температуру), випробування на удар (включаючи кімнатну температуру та високу та низьку температуру), твердість, ступінь туману, міцність на сліз
2. Тест на теплову продуктивність: температура переходу скла, показник плавлення, точка пом'якшення температури VICA, температура низької температури, температура плавлення, коефіцієнт теплового розширення, коефіцієнт теплопровідності
3. Випробування на гумові та пластикові електричні продуктивності: поверхнева стійкість, діелектрична константа, діелектрична втрата, діелектрична міцність, об'ємний опір, напруга опору, напруга зриву
4. Тест на продуктивність компенсації: тест на вертикальне згоряння, тест горизонтального згоряння, тест на горіння 45 °, FFVSS 302, ISO 3975 та інші стандарти
5. Якісний аналіз матеріального складу: інфрачервона спектроскопія Фур'є тощо
